Korrekt betjening af indstøbte kobbermøtrikker
Korrekt betjening af indstøbte kobbermøtrikker
Design af sprøjtestøbt indstøbt kobbermøtrik:
Sprøjtestøbte indstøbte kobbermøtrikker kan også almindeligvis bruges som sprøjtestøbte kobberindsatser. Generelt anvendes højkvalitets lavt bly-messing, der opfylder miljøbeskyttelseskravene, det vil sige, at højindholds-messingmøtrikker er forudindlejret i plastforme under sprøjtestøbning. Materialet er generelt Det er lavet af C3604 kobber med et kobberindhold på omkring 58% eller højkvalitets miljøvenlig messing Hpb-59 kobber med et højere kobberindhold og lavere blyindhold. Fokus her er på det sprøjtestøbte indlejrede kobbermøtrik (kobberindsats) design, som spiller en meget vigtig rolle i forbindelsen af hardware og plastdele:
I mange plastdele er det for at installere, forbinde osv. ofte nødvendigt at placere nogle metaldele eller andre materialedele i plastdelene. Disse dele omtales samlet som indsatser i plastprodukter. Vist er typiske former for nogle skær
(1) Funktioner af indsatser
1) Indlæg er for det meste lavet af metal, hvilket kan øge styrken og stivheden af plastdelen som helhed eller en bestemt del, såsom metal knogle stang indsatser, der bruges på håndtag og boksklatrere, som vist på figuren.
2) Skallen bruges til at forbedre forbindelsesstyrken. Styrken af plast er meget lav. Hvis du vil forbinde to plastdele sammen, hvis du bruger skruer til at forbinde, vil dets styrke blive påvirket. Hvis du på forhånd placerer et gevindindsats i plastdelen, kan du bruge Forbindelsesstyrken er stærkt forbedret, og den er holdbar, som vist på figuren.
3) Plast er en meget god isolator, og nogle metalplader, ledninger, plader osv. er placeret i plastdelene, hvilket gør det meget anvendeligt i elektronik, elektriske apparater og strømkomponenter, som vist på det midterste billede.
4) Hårdheden af plast er lav, og evnen til at modstå ydre kræfter er dårlig. Placering af en passende metalindsats på den position, hvor hårdhed og slidstyrke skal forbedres, vil effektivt forbedre skærets hårdhed og slidstyrke.
(2) Indsatsmateriale
Der er mange materialer til fremstilling af indsatser. Metalmaterialer og ikke-metalmaterialer kan bruges til at lave indsatser, men de fleste af dem er hovedsageligt metalmaterialer. Almindeligvis brugte metalmaterialer er stål, kobber, aluminium og så videre. Blandt dem har kobberlegering høj mekanisk styrke, ingen rust og er let at behandle. Det er et almindeligt materiale til fremstilling af indsatser; dog er den termiske udvidelseskoefficient for kobber og plast ganske anderledes, og kombinationen er fast; mens aluminium har den største termiske udvidelseskoefficient. Den stærkeste binding er med plast og er et almindeligt brugt materiale, men er mindre stærkt.
(3) Design punkter af indsatser
1) Den del af metalindsatsen, der sættes ind i plastikken, kan ikke være et skarpt hjørne og bør være korrekt afrundet for at reducere påvirkningen af spændingskoncentrationen på plastdelen, når plastikken omkring indsatsen afkøles, og forbedre styrken af plastik del
2) Hvis indsatsen er forsynet med en hævet del på plastdelen, bør den indstøbte dybde være større end højden af den hævede del for at sikre den mekaniske styrke af den indstøbte plastdel, som vist på figuren
3) Afstanden mellem indsatsen og plastdelens sidevæg bør generelt ikke være mindre end 0,6 mm. Hvis der er indsatser på den modsatte side af plastdelen, bør tykkelsen af plastiklaget mellem de to indsatser ikke være mindre end 3,5 mm
4) For indvendige og udvendige gevindindsatser skal højden være lidt lavere end hulrummets formhøjde med ca. 0.05 mm, for ikke at knuse indsatsen og hulrummet, som vist på figuren.
