Sådan vælger du overfladefinish af skruer

Sådan vælger du overfladefinish af skruer

Hvordan vælger man skrueoverfladebehandling? Der er mange overfladebehandlingsprocesser for skruer, men de mest almindelige er oxidation, elektroforese, galvanisering, Dacromet osv. I denne artikel vil vi opsummere de forskellige farver, der produceres ved hver overfladebehandling.

Den vigtigste faktor for at bestemme den korrekte overfladeforberedelse af en skrue er det miljø, hvori skruen bruges. Hvis skruerne udsættes for hårde forhold som varme eller kemikalier, vil en mere holdbar overfladebehandling som Dacromet være påkrævet.

Hvilken skruebelægning passer til dig?
For at opnå den bedste kombination af egenskaber skal du først bestemme påføringsbehovene og derefter vælge en overfladebehandling, der vil levere de krævede ydeevneniveauer. Der er mange faktorer at overveje, når du foretager dette valg, herunder udseende, pris, holdbarhed og nem vedligeholdelse.

sortbelagte skruer
Almindelige sorte skruer bruges hovedsageligt til at fastgøre sorte eller andre mørkefarvede elektriske apparater på bunden eller bagkassen. For at reducere styringen bruges sorte skruer også inde i de fleste maskiner. Der er flere processer såsom sort oxid, sort nikkel, sort zink og elektroforetisk sort.

Den sorte oxidationsproces er den mest stabile og økonomiske, men har dårlig vedhæftning; den sorte nikkel-proces har god vedhæftning, men er ikke holdbar; den sorte zinkproces har bedre vedhæftning og holdbarhed end den sorte oxidationsprocessen, men er mindre økonomisk; elektroforetisk sort Det har god processtabilitet og stærk korrosionsbestandighed.

Det er en ny proces, men omkostningerne er højere. Der er to typer overfladebehandlinger for skruer: den ene er at danne en beskyttende film på skruens overflade, som har god korrosionsbestandighed og slidstyrke; den anden er at ændre farven på skruen, primært for æstetik.

Sorte oxiderede skruer
Det er opdelt i normal-temperatur-sværtning og høj-temperatur-sværtning. Tager man normal temperatursværtning som et eksempel, er procesflowet kemisk affedtning-varmtvandsvask-koldtvandsvask-rustfjernelse og syreætsning-rengøring-sværtning-rengøring-over-olie eller over-forsegling. Det er en oxidfilm dannet ved høje temperaturer af natriumhydroxid og natriumnitrit over 100 grader.

Hovedbestanddelen af ​​oxidfilmen er Fe3C4. Filmtykkelsen er kun 0.6-1.5um, og korrosionsbestandigheden er relativt dårlig. Korrosionsbestandighedstiden er kun ca. 1-2 timer i fravær af olie eller lukket neutral saltspray. Korrosionsbestandighedstiden efter påføring af olie er ca. 3-4 timer. Skruer til små husholdningsapparater bruger ikke denne proces foreløbig. Med hensyn til udseendesfarve er oxidsort tæt på sort zink og elektroforetisk sort, men ikke så lys som sort zink og elektroforetisk sort.

Elektrobelagte sorte skruer
Der er to typer sort galvanisering: sort zink og sort nikkel. Procesprincipperne er grundlæggende de samme, men pletteringsopløsningsformlen og efterbehandlingsmaling eller passiveringsopløsning er forskellige. Zink har aktive kemiske egenskaber og oxideres let og formørkes i atmosfæren, hvilket forårsager "hvidrust"-korrosion.

Efter galvanisering udføres kromatbehandling for at dække zinkoverfladen med en kemisk omdannelsesfilm for at holde det aktive metal i en passiveret tilstand. Passiveringsfilm kan opdeles i hvid passivering (hvid zink), lyseblå (blå zink), sort passivering (sort zink), militærgrøn passivering (grøn zink) osv. i udseende.

sorte zinkbelagte skruer
Procesflowet ved galvanisering er: affedtning - rensning - svag syreætsning - galvanisering - rensning - passivering - rensning - tørring - rist; den endelige rist er hovedsageligt sort olie (en type maling), Taina-vand og gummi. Vand blandes i en vis mængde. Dens hovedfunktion er at forbedre ensartetheden og lysstyrken af ​​den sorte farve på skruens overflade og forbedre skruens korrosionsbestandighed. Skruens neutrale saltspraymodstand efter at have passeret gennem gitteret kan nå mere end 20. Hvis den kan være oliebestandig, kan den modstå korrosion. Ydeevnen kan også forbedres.

De sorte zinkskruer blev udsat for en 12-times neutral saltspraytest. Industriniveauet er relativt højt, og der har ikke været fejl i konventionelle forsøg. Fra udseendet er det mørkere end sort nikkel og tættere på oxid sort og elektroforetisk sort. Måden at skelne det er at sætte det på hvidt papir og gnide det et par gange for at afsløre den blålige hvide farve af zink.

sorte forniklede skruer
Galvaniseringsprocessen er: affedtning - rensning - aktivering af svag syre - rensning - kobberbelægning - aktivering - rensning - sort nikkelbelægning - rensning - passivering - rensning - tørring - stativbelægning, det sorte nikkel opnået fra den sorte nikkelbelægningsløsning Laget indeholder ca. 40% til 60% nikkel, 20% til 30% zink, 10% til 15% svovl og ca. 10% organisk stof.

Under galvaniseringsprocessen omdannes svovlen i thiocyanationerne til sulfidioner og nikkel for at danne sort nikkelsulfid. Der er mange kobberbelægningsprocesser. Hovedfunktionen er at gøre post-nikkelbelægningsprocessen lettere og forbedre skruernes korrosionsbestandighed. Generelt er tykkelsen af ​​kobberbasen omkring 1 mikron. Forøgelse af tykkelsen af ​​kobberbasen kan forbedre korrosionsbestandigheden, men ingredienserne er også forskellige. vil stige tilsvarende.

Det neutrale saltspraymodstandsniveau i industrien er generelt 6-12 timer. Dette kan forbedres ved at forbedre nøjagtigheden af ​​forholdet mellem additiver, der anvendes til forskellige galvaniseringer, og kvaliteten af ​​råmaterialer. I nikkelpletteringsprocessen vil almindelige galvaniseringsproducenter oliere eller forsegle for at forbedre korrosionsbestandigheden. I betragtning af korrosion af plastdele kan skruer ikke olieres for at øge saltspraytiden. Testtiden for neutral saltspray er 8 timer. Konventionelle eksperimenter Ustabile, flere partier af konventionel neutral saltspray har fejlet.

Fra udseendet er sort nikkel mørkere end anden sort zink, oxidsort og elektroforetisk sort og er let at skelne.

Elektroforese sort skrue
Kolloide organiske harpikspartikler aflejres på dele ved hjælp af elektrokemiske metoder for at danne organiske belægningslag i forskellige farver. Industrien bruger elektroforetisk sværtning. Sværtningsprocessen er som: affedtning-rensning-fosfatering-elektroforetisk maling-tørring. Det kan opdeles i anodisk elektroforese (harpiks ioniseres til negative ioner) og katodisk elektroforese (harpiks elektroforeres til positive ioner). Sammenlignet med malingsprocessen er konstruktionens ydeevne bedre, forureningen og skaden på miljøet reduceres, og dens neutrale saltsprøjtebestandighed er mere end 300 timer. , er omkostningerne og korrosionsbestandigheden de samme som ved Dacromet-processen.

hvidbelagte skruer
Hvidbelagte skruer er også meget udbredt, hovedsageligt med hvid nikkel, hvid zink og rustfri stålskruer uden overfladebehandling.

Hvide zinkskruer
Galvaniseringsprocessen er: affedtning - rensning - svag syreaktivering - zinkplettering - rensning - hvid passivering - rensning - tørring. I modsætning til sort zink er der ingen låseramme og passiveringsvæske. Forskellen er, at hvid passivering er en farveløs og gennemsigtig zinkoxidfilm, der næsten ikke indeholder krom, så korrosionsbestandigheden er dårligere end sort zink, blå zink og farvet zink. Industristandarden er 6-12 timer, og nogle galvaniseringsfabrikker kan opnå neutral saltspraymodstand i omkring 20 timer ved at forbedre nøjagtigheden af ​​passiveringsvæskeforholdet.

Fordi overfladebehandlingsprocessen af ​​hvide zinkbelægningsskruer er genstand for en neutral saltspraytest, er det første, der vises, overfladekorrosionen af ​​den hvide belægning, og fænomenet med rød rust tager omkring 40 timer, så korrosionsbestandigheden af ​​hvid zink er bedre end hvid nikkel. Udseendet er mørkere end hvidt nikkel. Hvid zink er zinkens naturlige farve, let blålig hvid, som er ret anderledes end hvid nikkel.

hvide nikkelskruer
Galvaniseringsprocessen er: affedtning - rensning - aktivering af svag syre - rensning - kobberbelægning - aktivering - rensning - fornikling - rensning - passivering - rensning - tørring - eller forsegling, hvilket grundlæggende er det samme som den sorte nikkel-proces, hovedsagelig Formlen af pletteringsopløsningen er anderledes, mindre zinksulfid og mængden tilsat.

Nikkel er et sølv-hvidt metal med en let gul nuance. For at få et bedre udseende tilsættes et blegemiddel under fornikling. Dens korrosionsbestandighed er omtrent den samme som for sort nikkel i 6-12 timer. Med hensyn til proces, producenter generelt også over-olie eller tætning. Hvis indvirkningen af ​​korrosion på indkommende plastdele tages i betragtning, bør fokus være på, om den er overolieret.

rustfri stål skrue
De anvendte rustfri stålskruer er SUS304, og SUS202 eller SUS201, samt SUS410 (rustfri stålskruer) bruges også i industrien.

Hvis det bruges i et miljø med krav til anti-korrosion, er 316A4-80 rustfri stålskruer et godt valg.

Rustfri stålskruer er en beskyttende film, der dannes ved at rense overfladeolien af ​​under produktionen. Dens korrosionsbestandighed varierer afhængigt af materialet. SUS304 er modstandsdygtig over for neutral saltspray i 48-96 timer, og SUS202 har en overfladerensende passivering. Det er bedre at kunne tåle neutral saltspray i mere end 48 timer, og den rustfri stålskrue SUS410 vi kalder kan tåle neutral saltspray i cirka 20 timer. Dens omkostninger er højere end for fuldferritskruer med overfladebehandling, så det er bedst ikke at vælge den, der står bag de rustfri stålskruer.

Overfladebehandling af rustfri stålskruer
Overfladebehandling er ikke påkrævet for almindelige rustfri stålskruer. Hvis vores kunder har særlige krav til saltspraytest, kan vi også opfylde deres behov.

Vi bruger generelt nikkel galvanisering overfladebehandling til rustfri stålskruer, der anvendes i atomkraft. Efter galvaniseringen er afsluttet, forsegles overfladen, og saltspraytesten kan nå 2,000 timer. Vores rustfri stålskruer med forniklet overfladebehandling kan bruges i 100 år uden rød rust.

Overfladebehandlingen af ​​elektrogalvaniserede skruer er at forbedre skruernes korrosionsbestandighed, og farven er generelt gul. Fordelene ved denne overfladebehandlingsproces er god korrosionsbestandighed og lave omkostninger. Ulempen er, at vedhæftningen mellem belægningen og underlaget er dårlig, hvilket gør den uegnet til langvarig udendørs brug.

Andre farvebelagte skruer
Anvendes generelt kun inde i maskinen, hovedsagelig inklusive blå zink, grøn zink, farvet zink, Dacromet osv. Blå zink og grøn zink er også almindeligt anvendt uden for maskinen i henhold til forskellige behov. Blå zink bruges mere i industrien, og grøn zink bruges mindre. .

Blå zink og grønne zinkskruer
Processen er nogenlunde den samme som for hvid zink. Blå zink er en passiveret zinkoxidfilm, der indeholder 0.5-0,6 mg/dm2 trivalent chrom. Grøn passivering kaldes også penta-syre passivering. En tykkere græsgrøn film kan opnås. Passivering Væsken indeholder fosfationer, og den olieagtige græsgrønne film, der dannes, er en sammensat strukturel beskyttende film, der består af kromat og fosfat.

Med hensyn til korrosionsbestandighed er blå zink lidt bedre end hvid zink, og grøn zink er lidt bedre end blå zink. Blå zink er lidt blå i farven og er tættere på hvid zink. Det er meget udbredt i industrien og kan senere bruges som skruer i produktdesign. alternative processer.

Regnbue zinkskruer
I galvaniseringsprocessen er korrosionsbestandigheden af ​​farvet zink relativt god. Farvepassiveringsprocesflowet er: galvanisering - rengøring - 2%-3% salpetersyre-lysekstraktion - rengøring - farvepassivering med lavt kromindhold - rengøring - ældning ved bagning. Passiveringstemperaturen er for lav, filmens outputhastighed er langsom, og den fremragende film er lavvandet og tynd. Temperaturen er høj, filmen er tyk og løs, og vedhæftningen er ikke stærk. Det er bedst at kontrollere det ved omkring 25 grader for at sikre den samme farve inden for en vis periode.

Efter passivering udføres også bageældning for at forbedre malingsfilmens vedhæftning og korrosionsbestandighed. Farvede zinkbelagte skruer kan modstå neutral saltspray i mere end 48 timer efter berøring og kan holde i mere end 100 timer under god kontrol.

Dacromet belagte skruer
Den flagende zinkbaserede kromsaltbeskyttende belægning kaldes også zink-aluminiumbelægning. Det grundlæggende procesflow er affedtning-affedtning-belægning-forvarmning-sintring-køling. Det tager normalt 2-4 gange fra coating til afkøling. Ved brug af dypning Hvis de coatede skruer skal nå en vis tykkelse, kræves der flere lag.

Dens struktur er at belægge metaloverfladen med et lag af Dacromet-opløsning (dvs. en stærkt dispergeret vandig opløsning indeholdende zink, aluminiumskala [skalaen er generelt 0.1-0.2X10-15 mikron] Cr03 og specielle organiske materialer). Efter en vis periode med varmekonservering og bagning ved ca. 300 grader reduceres det hexavalente chrom i Dacromet-opløsningen til trivalent chrom, hvilket danner en amorf kompleks chromatforbindelse (nCr03+mCr203).

Korrosionsbestandigheden er meget god. Neutralt salt kan holde sig i mere end 300 timer. Ulempen er, at belægningen er ujævn. Den tynde del er 5-10um og den tykke del er omkring 40um. Det vil påvirke dybden af ​​skruens gevinddiameter, så maskinens skrue og gevinddiameter Det er bedst ikke at bruge Dacromet som overfladebehandling til mindre skruer.