Der findes mange former for overfladebehandlingsprocesser for skruer, men de mest almindelige er oxidation, elektroforese, galvanisering og Dacromet. Denne artikel vil opsummere de forskellige farver, der produceres af hver overfladebehandlingsproces.
Den vigtigste faktor for at bestemme den passende overfladebehandling for en skrue er miljøet, hvori den skal bruges. Hvis skruen vil blive udsat for barske forhold som høj temperatur eller kemikalier, kræves en mere holdbar overfladebehandling som Dacromet.
Hvilken skruebelægning passer til dig?
For at opnå den bedste kombination af ydeevne skal du først bestemme påføringskravene og derefter vælge en overfladebehandling, der kan give det ønskede ydeevneniveau. Der er mange faktorer at overveje, når du foretager et valg, herunder udseende, pris, holdbarhed og nem vedligeholdelse.
Sort-belagte skruer
Almindelige sorte skruer bruges hovedsageligt til at fastgøre sorte eller andre mørke elektriske apparater såsom bundskaller eller bagskaller. For at reducere styringen bruges der også sorte skruer inde i maskinen. Processerne for sorte skruer omfatter oxidationssværtning, sort nikkel, sort zink og elektroforese-sværtning.
Oxidationssværtningsprocessen er den mest stabile og økonomiske, men vedhæftningen er dårlig. Den sorte nikkelproces har god vedhæftning, men dårlig holdbarhed. Den sorte zinkproces har bedre vedhæftning og holdbarhed end oxidationssværtningsprocessen, men økonomien er dårlig. Den elektroforetiske sortfarvningsproces har god stabilitet og stærk korrosionsbestandighed.
Den elektroforetiske sværtningsproces er en relativt ny proces, men omkostningerne er relativt høje. Der er to typer overfladebehandling af skruer: den ene er at danne en beskyttende film på overfladen af skruen, som har god korrosionsbestandighed og slidstyrke; den anden er at ændre farven på skruen, primært for æstetik.
Sort-belagte skruer
Sort oxid skruer
Det er opdelt i stuetemperatursværtning og højtemperatursværtning. Tager man sortfarvning ved stuetemperatur som et eksempel, er procesflowet: kemisk affedtning-vask med varmt vand-vask med koldt vand-fjernelse af rust-syreætsning-rengøring-afværtning-rengøring-over-også{0. Det er en oxidfilm dannet ved en høj temperatur af natriumhydroxid og natriumnitrit på mere end 100 grader.
Oxidfilmens hovedbestanddel er ferroferrioxid (Fe3C4), filmtykkelsen er kun 0,6-1,5 um, korrosionsbestandigheden er relativt dårlig, og den kan kun holde i omkring 1-2 timer under oliefri eller lukkede neutrale saltsprayforhold, og det tager omkring 3-4 timer efter over-olie. Denne proces bruges ikke til små husholdningsapparatskruer i øjeblikket. Fra udseendets farve er sort oxid tæt på sort zink og elektroforetisk sort, men ikke så lyst som sort zink og elektroforetisk sort.
Galvaniseret sorte skruer
Der er to typer sort galvanisering: sort zink og sort nikkel. Procesprincippet er grundlæggende det samme, men formlen for galvaniseringsopløsning og efter-behandlingsmaling eller passiveringsopløsning er forskellige. Zink er kemisk aktivt og let oxideret og formørket i atmosfæren, hvilket producerer "hvidrust"-korrosion.
Efter galvanisering kræves kromatbehandling for at dække zinkoverfladen med en kemisk omdannelsesfilm for at holde det aktive metal i en passiveret tilstand. Passiveringsfilmen kan opdeles i hvid passivering (hvid zink), lyseblå passivering (blå zink), sort passivering (sort zink), militærgrøn passivering (grøn zink) mv.
Sort zinkbelagte skruer
Galvaniseringsprocessen er: affedtning - rengøring - svag syreætsning - galvanisering - rengøring - passivering - rengøring - tørring - ristning; det sidste lag gitter er hovedsageligt sort olie (en slags maling), tyndere vand og gummivand blandet i en vis mængde. Dens hovedfunktion er at forbedre ensartetheden og lysstyrken af den sorte farve på overfladen af skruerne og forbedre skruernes korrosionsbestandighed. Efter at gitteret er coatet, kan den neutrale saltspraymodstand nå op på mere end 20. Hvis det kan olieres, kan korrosionsbestandigheden også forbedres.
Den neutrale saltspraytest af sorte zinkskruer er 12 timer, industriniveauet er relativt højt, og der er ikke opstået fejlfænomener i konventionelle forsøg. Fra udseendet er farven på sorte zinkskruer mørkere end sorte nikkelskruer og er tættere på oxidationssort og elektroforese sort. Måden at skelne er at polere det på hvidt papir flere gange, indtil zinklaget er blottet og det er blåligt hvidt.
Sort zinkbelagte skruer
Sorte forniklede skruer
Galvaniseringsprocessen er: affedtning – rengøring – aktivering af svag syre – rengøring – kobberbaseret belægning – aktivering – rengøring – sort fornikling – rengøring – passivering – rengøring – tørring – låsebeslag, sort nikkellag